无镀铜焊丝ER50-6N
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无镀铜焊丝ER50-6N

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无镀铜焊丝ER50-6N

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说明:采用特殊表面清洗与处理工艺,焊接送丝稳定,焊缝成形美观,飞溅较小,无焊接铜烟雾,且焊缝具有较高的抗拉伸及抗低温冲击性能。适用于全位置焊接和较大的电流范围。

用途:适用于煤矿机械、工程机械和其他500MPa低合金钢的焊接,也可用于薄板、管线钢等的高速焊接。

焊丝化学成分:                                      %

 

C

Mn

Si

P

S

Ni

Cr

Mo

V

例值

0.0/9

1.50

0.88

0.015

0.014

0.013

0.020

0.006

0.003

范围

0.06~0.15

1.40~1.85

0.80~1.15

≤0.025

≤0.025

≤0.15

≤0.15

≤0.15

≤0.03

熔敷金属力学性能:

 

抗拉强度

Rm(MPa)

屈服强度

(MPa)Rp0.2

伸长率

A(%)

冲击功

-30℃ AKV(J)

 保护气体

例值

548

455

28

88

CO2(纯度≥99.5%)

范围

≥500

≥420

≥22

≥27

 

焊接工艺:

焊丝直径

送丝速度(mm/s)

电弧电压(V)

焊接电流(A)

极性

电极端与工件距离(mm)

焊接速度(mm/s)

1.2

190±10

27~32

260~290

直流反接

19±3

5.5±1.0

1.6

100±5

25~30

330~360

直流反接

22±3

5.5±1.0

注:1、其他规格的焊丝可参照上述规范,根据需要适当改变。

2、焊接时,超出上述规范将会影响焊丝的使用性能和熔敷金属的机械性能。

注意事项:

1、为保证焊丝的使用性能,焊接前应将工件表面的锈迹、油污、水份等清理干净。

2、焊接时,焊丝的伸出长度应特别注意,过长虽能提高焊接熔敷率,但会恶化焊接工艺及焊缝性能。如飞溅增大、成形粗糙等。建议:当电流低于250A时,焊丝伸出长度为(10~18)mm左右;当电流大于250A时,焊丝伸出长度为(20~25)mm左右。

3、焊接时,当风速≥1.8m/s或高层施焊时,应采用挡风措施,更不能用风扇等直吹焊接处。

4、保护气体流量最好控制在(15~20)L/min之间。

5、应随时清除导电嘴及导筒内的飞溅焊渣,特别是大电流焊接时,应随时保持导电嘴及导筒的清洁。

6、打开包装后,直接暴露在空气中的焊丝应避免与水、油漆、油污等接触,以免影响焊丝的使用。

7、焊丝直径应与导电嘴规格相一致,过大会造成导电不良,影响焊缝的成形,并且会使飞溅加大。

8、过大或过小的焊接线能量将严重影响焊缝的综合性能,应特别注意。

9、以上建议仅供参考,用户在使用前应根据自己的使用情况进行焊接工艺评定,以更加符合自己的实际。

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